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1、沖壓制造的效率較高，實際操作比較方便，便于機(jī)械自動化和自動化技術(shù)。這是因為精密五金沖壓是由沖壓模具和沖壓設(shè)備完成的。普通壓力機(jī)的行程可以達(dá)到每分鐘幾十次，高速壓可以達(dá)到每分鐘幾百次甚至上千次，每一次沖壓行程都可以得到精密五金沖壓部件。

2、在沖壓過程中，由于模具保證了精密五金沖壓件的尺寸和形狀精度，所以精密五金沖壓件的表面質(zhì)量不容易受損。一般模具的使用壽命較長，沖壓質(zhì)量穩(wěn)定，互換性好，“一模一樣”的特點。

3、沖壓可以生產(chǎn)加工規(guī)范比較大、形狀復(fù)雜的零件，如手表定時器、汽車側(cè)梁等。此外，在沖壓條件下原材料的冷變形硬化抗壓強度和強度都很高。

4、沖壓一般不會產(chǎn)生碎屑，材料消耗較少，不需要其他加熱設(shè)備，是一種節(jié)能材料、節(jié)能加工方法、低成本的精密五金沖壓件。

精密五金沖壓加工的常見問題：

金屬沖壓加工中常見的問題包括：精密五金沖壓件的變形和毛刺等；翹曲、表面磨損、角變形等；拉深件凸緣起皺、拉深壁起皺、拉深壁損壞、拉伸裂紋等、膨脹形狀不均勻。

解決常見問題的方法：模具設(shè)計要具有合理的凸模和凹模間隙值、圓角半徑和加工精度。設(shè)計彎曲模具時，要采取有效措施減少模具上的反彈，并設(shè)計合理的圓角防止彎曲。拉深時，使用壓力邊緣，防止中壓；適當(dāng)潤滑，減少拉深阻力，防止模具粘附或拉動工件；使用符合工藝要求的專業(yè)沖壓油。