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運用沖壓設(shè)備進(jìn)行五金沖壓拉伸加工時的16種種類：

01、圓筒拉伸加工

帶凸緣（法蘭）圓筒產(chǎn)品的拉伸。法蘭與底部均為平面外形，圓筒側(cè)壁為軸對稱，在同一圓周上變形平均散布，法蘭上毛坯產(chǎn)生拉深變形。

02、橢圓拉伸加工

法蘭上毛坯的變形為拉伸變形，但變形量與變形比沿輪廓外形相應(yīng)變化。曲率越大的局部，毛坯的塑性變形量就越大；反之，曲率越小的局部，毛坯的塑性變形越小。

03、矩形拉伸加工

一次拉伸成形的低矩形件。拉伸時，凸緣變形區(qū)圓角處的拉伸阻力大于直邊處的拉伸阻力，圓角處的變形水平大于直邊處的變形水平。

04、山形拉伸加工

沖壓件的側(cè)壁為斜面時，側(cè)壁在沖壓過程中是懸空的，不貼模，直到成形完畢時才貼模。成形時側(cè)壁的不同部位變形特性不完整相同。

05、丘形拉伸加工

丘形蓋板件在成形過程中的坯件變形不是簡單的拉伸變形，而是拉伸和脹形變形同時存在的復(fù)合成形。壓料面上坯件的變形為拉伸變形（徑向為拉應(yīng)力，切向為壓應(yīng)力），而輪廓內(nèi)部（特別是中心區(qū)域）坯件的變形為脹形變形（徑向和切向均為拉應(yīng)力）。

06、帶凸緣半球形拉伸加工

球形件拉伸時，毛坯與凸模的球形頂部部分接觸，其他大局部處于懸空的不受約束的自在狀態(tài)。因而，此類球面零件拉伸的主要工藝問題在于部分接觸局部的嚴(yán)重變薄，或曲面局部的失穩(wěn)起皺。

07、法蘭盤拉伸加工

將拉伸產(chǎn)品的法蘭盤局部停止淺拉伸的加工。其應(yīng)力應(yīng)變狀況相似于緊縮翻邊。由于切向受壓應(yīng)力，容易起皺，故成形主要受緊縮起皺的限制。

08、邊緣拉伸加工

對前工序拉伸產(chǎn)品的凸緣部停止角形再拉伸加工，此種加工請求資料具有良好的塑性。

09、深度拉伸加工

超越拉伸加工的拉伸加工產(chǎn)品，需求經(jīng)過兩次以上的屢次拉伸方能完成。經(jīng)過前工位深度方向拉伸加工的產(chǎn)品，在深度方向停止再拉伸加工。寬凸緣拉伸件，[敏感詞]次拉伸時就拉伸成所請求的凸緣直徑，在其后再拉伸時，凸緣直徑堅持不變。

10、錐形拉伸加工

h/d>0.8、α=10°～30°的深錐形件，由于深度較大，坯料的變形水平較大，僅靠坯料與凸模接觸的部分面積傳送成形力，極易惹起坯料部分過度變薄到?jīng)Q裂，需求經(jīng)過屢次過渡逐步成形。階梯拉伸法是首先將坯料拉伸成階梯形過渡件，其階梯外形與錐形部的內(nèi)形相切，后構(gòu)成錐形。階梯過渡件的拉伸次數(shù)、工藝等與階梯圓筒件的拉伸相同。

11、矩形再拉伸加工

屢次拉伸成形的高矩形件，其變形不只與深圓筒形件的拉伸不同，與低盒形件的變形也有很大差異。圖為多工位自動搬送壓力機(jī)停止高矩形盒件加工時，屢次拉伸過程中制件外形、尺寸隨同拉伸高度的變化。

12、曲面成形加工

曲面拉伸成形，使金屬平板坯料外法蘭局部減少，內(nèi)法蘭局部伸長，成為非直壁非平底的曲面外形的空心產(chǎn)品的沖壓成形辦法。

13、臺階拉伸加工

將左側(cè)初拉伸產(chǎn)品停止再拉伸加工，成形為右側(cè)的臺階形底部。深度較深的局部在拉伸成形的初期就產(chǎn)生變形，深度較淺的局部在拉伸的后期產(chǎn)生變形。在臺階變化局部的側(cè)壁易誘發(fā)切應(yīng)力產(chǎn)生變形。

14、反向拉伸加工

將前工序拉伸加工的工件，停止反向拉伸，是再拉伸的一種。反向拉伸法可增加徑向拉應(yīng)力，關(guān)于避免起皺可收到較好效果。也有可能進(jìn)步再拉伸的拉伸系數(shù)。

15、變薄拉伸加工

與普通拉伸不同，變薄拉伸主要是在拉伸過程中改動拉伸件筒壁的厚度。凸凹模之間的間隙小于毛坯厚度，毛坯直壁局部在經(jīng)過間隙時，處于較大的平均壓應(yīng)力之下，拉伸過程中壁厚變薄的同時，消弭容器壁厚偏向，增加容器外表的潤滑度，進(jìn)步精度和強(qiáng)度。

16、面板拉伸加工

面板產(chǎn)品是板材沖壓件，外表外形復(fù)雜。在拉伸工序中，毛坯變形復(fù)雜，其成形性質(zhì)已非簡單的拉伸成形，而是拉深與脹形同時存在的復(fù)合成形。